Thứ Ba, 8 tháng 2, 2022

HACCP CODEX là gì? 5 Nội dung doanh nghiệp bạn cần biết

Theo quy định pháp luật Việt Nam, các doanh nghiệp phải đáp ứng điều kiện về vệ sinh an toàn thực phẩm thì mới có thể hoạt động kinh doanh, sản xuất, cung ứng sản phẩm một cách hợp pháp. Một trong những phương thức thể hiện doanh nghiệp đã đáp ứng đầy đủ các điều kiện an toàn thực phẩm đó là tổ chức này áp dụng thành công tiêu chuẩn HACCP. Vậy HACCP là gì? Hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn mang lại lợi ích gì cho doanh nghiệp? Sau đây Vinacontrol CE HCM sẽ cung cấp các thông tin để Quý bạn có thể tìm hiểu và nghiên cứu tiêu chuẩn tốt nhất.

 

1. Tìm hiểu HACCP CODEX là gì?

1.1 Tiêu chuẩn HACCP CODEX

HACCP là từ viết tắt của Hazard Analysis and Critical Control Point dịch sang Tiếng Việt có nghĩa là “hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn”.

HACCP là tiêu chuẩn quốc tế về hệ thống quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm (VSATTP) được xây dựng dựa trên cơ sở phân tích các mối nguy và các điểm kiểm soát trọng yếu. Đây chính là một công cụ giúp doanh nghiệp tập trung nguồn lực kỹ thuật, chuyên môn vào những bước chế biến có ảnh hưởng quyết định đến an toàn vệ sinh thực phẩm

HACCP có thể dự đoán các mối nguy và phân tích các khả năng ảnh hưởng đến sản phẩm, như:

  • Các mối nguy về sinh học: vi khuẩn, virus, ký sinh trùng, nấm mốc, men... trên nguyên liệu hay nhiễm từ bên ngoài vào
  • Các mối nguy về hóa học: các loại độc tố có trong nguyên liệu, các chất do con người vô tình hay cố ý đưa vào như: thuốc trừ sâu, chất bảo quản, phụ gia hay dư lượng của thuốc bảo vệ thực vật...
  • Các mối nguy về vật lý: các hạt cát, sạn, mẫu gỗ, kim loại hoặc các tạp chất khác bị nhiễm vào trong quá trình thu hoạch, bảo quản nguyên liệu,…
  • Các mối nguy khác có ảnh hưởng trực tiếp hoặc gián tiếp đến chất lượng sản phẩm trong chuỗi cung ứng

Từ đó, HACCP sẽ giúp doanh nghiệp xây dựng được trước các biện pháp phòng ngừa trước những mối nguy này.

Bên cạnh khả năng phân tích mối nguy, HACCP còn xác định các điểm kiểm soát tới hạn CCP (Critical Control Point - điểm mà tại đó có thể tiến hành kiểm soát và ngăn ngừa, loại bỏ hoặc giảm thiểu mối nguy an toàn thực phẩm đến mức có thể chấp nhận); từ đó xay dựng những mục tiêu phòng ngừa, các thủ tục theo dõi, giám sát và những tác động điều chỉnh đến từng điểm kiểm soát trọng yếu này.

Doanh nghiệp đạt được vô vàn mục tiêu khi áp dụng HACCP thành công


1.2 Nguồn gốc của HACCP

Công ty Pillsbury của quân đội Mỹ và cơ quan nghiên cứu hàng không Mỹ (NASA) cùng phối hợp tìm cách sản xuất các thực phẩm an toàn cho chương trình du hành không gian với mục tiêu xây dựng một chương trình “hoàn toàn không khuyết tật“  để đảm bảo an toàn thực phẩm cho nhà du hành dùng trong vũ trụ. Trong quá trình đó, Công ty Pillsbury thấy rằng họ phải kiểm nghiệm quá nhiều thành phẩm tới mức cuối cùng chỉ còn lại rất ít sản phẩm có thể sử dụng. Do đó công ty Pillsbury kết luận: Chỉ có cách xây dựng hệ thống phòng ngừa, không cho mối nguy xảy ra trong quá trình sản xuất mới đảm bảo được an toàn thực phẩm.  Đầu những năm 1960, HACCP được ra đời và áp dụng cho công tác sản xuất thực phẩm của họ. HACCP hay hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn dần được công nhận trên toàn cầu sau đó như một biện pháp tối tân để kiểm soát an toàn thực phẩm. Hiện nay, HACCP đã được các tổ chức uy tín trên thế giới như FDA, FAO phổ biến và áp dụng và trở thành tiêu chuẩn hàng đầu để đánh giá độ an toàn vệ sinh thực phẩm.

 

2.  Vai trò của HACCP đối với doanh nghiệp

HACCP phân tích các mối nguy có thể xảy ra và xác định, giám sát các điểm CCP trong tất cả các quy trình hoạt động có liên quan đến sản phẩm từ đó đưa ra các biện pháp phòng ngừa. Do đó, quy trình HACCP đã triệt tiêu các mối nguy có thể có ngay từ khi nó còn chưa xảy ra, giúp doanh nghiệp giảm thiểu các chi phí do các sản phẩm không đạt yêu cầu, các chi phí cho việc phân tích, lấy mẫu và những thiệt hại nếu những sản phẩm không đạt yêu cầu đến tay người dùng. Ngoài ra, HACCP cũng giúp doanh nghiệp tự tin tiếp xúc với khách hàng, chứng minh rằng sản phẩm được kiểm soát bởi một hệ thống quản lý chất lượng, đảm bảo VSATTP.

Hiện nay, HACCP được nhiều nước trên thế giới như Mỹ, Anh, Nhật Bản… quy định bắt buộc áp dụng trong quá trình sản xuất, chế biến thực phẩm. Uỷ ban Tiêu chuẩn Thực phẩm quốc tế (CODEX) cũng khuyến cáo việc nên áp dụng HACCP kết hợp với việc duy trì điều kiện sản xuất (GMP) để nâng cao hiệu quả của việc đảm bảo chất lượng VSATTP. Do đó, áp dụng HACCP chính là con đường giúp các doanh nghiệp sản xuất thực phẩm Việt Nam bước đầu chinh phục các thị trường khó tính trên thế giới. 

Từ đó có thể thấy Việc áp dụng cũng như chứng nhận HACCP sẽ giúp doanh nghiệp có được những lợi ích sau:

– Nâng cao uy tín chất lượng sản phẩm, tăng tính cạnh tranh, khả năng chiếm lĩnh và mở rộng thị trường so với những đối thủ khác, đặc biệt trong ngành thực phẩm xuất khẩu.

– Được phép in trên nhãn hàng dấu chứng nhận phù hợp của hệ thống HACCP, tạo lòng tin tuyệt đối với khách hàng cũng như bạn hàng.

– Tạo điều kiện thuận lợi cho việc đàm phán, ký kết hợp đồng thương mại trong và ngoài nước.

– Giảm chi phí bán hàng.

– Đáp ứng yêu cầu VSATTP của cơ quan chức năng thẩm quyền và quy định pháp luật .

– Làm bước đệm quan trọng cho việc áp dụng tiêu chuẩn ISO 22000.

 

Người dân ưu tiên sử dụng các sản phẩm chất lượng cao đạt chuẩn HACCP

3. Các nguyên tắc của HACCP trong quản lý an toàn thực phẩm

Tiêu chuẩn HACCP quốc tế có 7 nguyên tắc quan trọng bao gồm:

  • Nhận diện mối nguy và xác định các biện pháp kiểm soát;
  • Xác định điểm kiểm soát tới hạn CCP;
  • Xác định giới hạn tới hạn cho mỗi CCP;
  • Thiết lập thủ tục giám sát cho từng CCP;
  • Thiết lập kế hoạch hành động khắc phục khi giới hạn tới hạn bị phá vỡ;
  • Xây dựng thủ tục thẩm tra hệ thống HACCP;
  • Thiết lập hệ thống tài liệu & thủ tục lưu trữ hồ sơ HACCP.

4. Hướng dẫn thực hiện HACCP cho doanh nghiệp

Để Thực hiện HACCP trong công ty một cách có hiệu quả cần:

  • Chọn một người điều phối, quản lý HACCP và thành lập một đội ngũ gồm những cán bộ then chốt từ các phòng ban được đào tạo thích hợp về an toàn thực phẩm và HACCP
  • Nhận sự trợ giúp, tư vấn của các chuyên gia hướng dẫn trong quá trình thực hiện.
  • Ngoài ra, doanh nghiệp cũng cần đáp ứng đầy đủ các điều kiện thực hiện HACCP như yếu tố lãnh đạo, yếu tố con người, và xây dựng kết cấu hạ tầng cho đơn vị

Thực hiện HACCP cho đơn vị gồm 12 bước:

  1. Thành lập nhóm HACCP;
  2. Miêu tả về sản phẩm thực phẩm của đơn vị;
  3. Xác nhận phương pháp sử dụng thực phẩm;
  4. Trình bày sơ đồ về quá trình chế biến thực phẩm của đơn vị;
  5. Rà soát, đối chiếu kiểm tra tại nhà máy với quy trình chế biến thực phẩm;
  6. Nhận diện mối nguy;
  7. Xác định điểm kiểm soát tới hạn (CCP – Critical Control Points);
  8. Xác định giới hạn tới hạn cho mỗi CCP;
  9. Thiết lập thủ tục giám sát CCP;
  10. Thiết lập kế hoạch khắc phục ;
  11. Xây dựng thủ tục kiểm tra hệ thống;
  12. Thiết lập thủ tục lưu trữ hồ sơ.

✍ Xem thêm: Chứng nhận HACCP - Hệ thống phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn

5. Tổ chức tư vấn chứng nhận HACCP hàng đầu Việt Nam

Công ty CP Chứng nhận & Kiểm định Vinacontrol CE chi nhánh Hồ Chí Minh (Vinacontrol CE HCM) là đơn vị tư vấn, đào tạo. chứng nhận HACCP hàng đầu Việt Nam. Với đội ngũ chuyên gia có kinh nghiệm lâu năm trong hoạt động chứng nhận HACCP và luôn nhiệt tình, hỗ trợ khách hàng tốt nhất, chúng tôi tự hào khi đã nhận được sự tin tưởng, hài lòng từ hàng nghìn doanh nghiệp trong và ngoài nước đã làm việc, sử dụng dịch vụ của Vinacontrol CE HCM.


Hiện Vinacontrol CE HCM đang diễn ra chương trình ƯU ĐÃI CỰC HẤP DẪN cho Quý khách hàng đăng ký dịch vụ lần đầu. Mọi yêu cầu, thắc mắc cần giải đáp về dịch vụ tư vấn, chứng nhận HACCP, Quý khách hàng vui lòng liên hệ qua  hotline 1800.646.820 (miễn phí hoàn toàn), email vncehcm@vnce.com.vn để nhận tư vấn miễn phí từ chuyên gia!

Thứ Năm, 13 tháng 6, 2019

Doanh nghiệp cần chuẩn bị gì để chứng nhận HACCP




Mọi thắc mắc hay yêu cầu về dịch vụ chứng nhận HACCP vui lòng liên hệ Vinacontrol CE hotline 1800.6083 hoặc để lại thông tin liên hệ để được hỗ trợ tốt nhất 24/7.

Chứng nhận HACCP là tên viết tắt của Hazard Analysis and Critical Control Point là hệ thống
quản lý chất lượng vệ sinh an toàn thực phẩm dựa trên nguyên tắc phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn trong quá trình sản xuất thực phẩm đảm bảo an toàn cho đối tượng tiêu dùng.Các nguyên tắc của chứng nhận HACCP được thực hiện trên toàn thế giới và áp dụng cho tất cả ngành sản xuất thực phẩm, đồ uống. Ngoài ra, hệ thống này cũng được áp dụng cho các sản phẩm đang tiêu thụ trên thị trường cũng như cho sản phẩm mới.
Tuy nhiên, có thể thấy rằng chứng nhận HACCP không chỉ đơn thuần là phân tích mối nguy và kiểm soát tới hạn mà còn là công cụ đảm bảo các điều kiện tiên quyết như: Quy phạm thực hành sản xuất tốt tiêu chuẩn GMP, quy phạm thực hành vệ sinh tốt tiêu chuẩn SSOP cùng các tiêu chuẩn cần thiết khác đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm.
Chứng nhận HACCP được cấp bởi VINACONTROL CE


Nội dung chuẩn bị trước khi triển khai Đánh giá chứng nhận HACCP :
1. Nhà xưởng

1.1. Bố trí mặt bằng, trang thiết bị

Hạn chế tới mức thấp nhất khả năng lây nhiễm sản phẩm không thuận lợi cho việc chế biến và sản xuất sản phẩm. 

1.2 Phân xưởng chế biến và các khu vực phụ trợ
1.2.1 Nền:
· Khu vực sản xuất ướt:
Hệ thống thoát nước tốt
Nền khu vực này bằng phẳng, nhẵn
máy móc bảo trì tốt

· Khu vực sản xuất khô:
Tránh thấm nước, bảo trì máy móc thường xuyên. 

1.2.2 Tường:
· Khu vực sản xuất ướt:
Kín, không hấm nước, dễ làm vệ sinh
Máy móc được bảo trì tốt

· Khu vực sản xuất khô:
Có tường bao phù hợp; được làm vệ sinh sạch sẽ; máy móc được bảo trì tốt

1.2.3 Trần, mái che:
Được làm vệ sinh. Mái che màu sáng

1.2.4 Cửa:
Được làm bằng vật liệu bền, không bị thấm nước, kín, được làm vệ sinh và được bảo trì thường xuyên

1.2.5 Thông gió và sự ngưng tụ hơi nước:
Không bị ngưng tụ hơi nước. không có mùi hôi, khói bụi trong phân xưởng

1.2.6 Hệ thống chiếu sáng:
Hệ thống đủ ánh sáng, có chụp đèn nơi cần thiết, dễ làm vệ sinh và được bảo trì

1.2.7 Phương tiện rửa và khử trùng cho công nhân
Đủ số lượng, có xà phòng dạng nước, dụng cụ làm khô tay phù hợp.
Có phương tiện làm sạch bụi từ BHLĐ công nhân khu vực sản phẩm có độ rủi ro cao.
Bồn chlorine nhúng ủng trước khi vào phân xưởng phù hợp. vị trí lắp đặt hợp lí

1.2.8 Phương tiện và các chất làm vệ sinh, khử trùng nhà xưởng, trang thiết bị, dụng cụ chế biến:
Phương tiện làm vệ sinh đầy đủ, chuyên dùng, bảo quản đúng cách
Chất làm vệ sinh và khử trùng phù hợp
Vật liệu và cấu trúc thích hợp

2. Trang thiết bị, dụng cụ chế biến:
2.1 Các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm (Thớt, dao, thùng chứa, thau, rổ, mặt bàn, …) (Khu vực sản xuất ướt)
Vật liệu phù hợp
Cấu trúc, các mối nối, bề mặt nhẵn, kín, dễ làm vệ sinh. 

2.2 Các bề mặt tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm (Khu vực sản xuất khô)
2.2.1 Thiết bị, dụng cụ:
Cấu trúc và vật liệu phù hợp
Các mối nối, bề mặt nhẵn, làm vệ sinh
Được bảo trì tốt 

2.2.2 Giàn phơi:
Cấu trúc và vật liệu giàn phơi phù hợp
Giàn phơi đặt cách mặt đất phù hợp

2.3 Các bề mặt không tiếp xúc trực tiếp với sản phẩm (chân bàn, giá đỡ, bệ máy, …)
Cấu trúc và vật liệu phù hợp, dễ làm vệ sinh
làm bằng vật liệu bền, chắc và được bảo trì

3. Xử lý chất thải:
3.1 Phế liệu (chất thải rắn)
3.1.1 Dụng cụ thu gom phế liệu trong phân xưởng
Vật liệu và cấu trúc thích hợp, dễ làm vệ sinh

3.1.2 Phương tiện chuyển phế liệu ra ngoài phân xưởng
Kín nước có nắp
Chuyên dùng cho phế liệu, dễ gây nhầm lẫn với dụng cụ chứa sản phẩm
Cấu trúc thích hợp, dễ làm vệ sinh

3.1.3 Thùng, nhà chứa phế liệu ngoài phân xưởng
Kín, vật liệu thích hợp, dễ làm vệ sinh

3.2 Hệ thống thoát nước thải
Có đủ khả năng thoát nước; Có hố ga
Hệ thống thoát nước trong khu chế biến không nối thông với hệ thống thoát nước khu vệ sinh
Bảo trì tốt

4. Hệ thống cấp nước, hơi nước, nước đá và khí nén: 

4.1 Nước dùng trong chế biến:
Cập nhập sơ đồ hệ thống nước an toàn vệ sinh
Có biện pháp, phương tiện chống chảy ngược hệ thống đường ống

4.2 Kiểm soát chất lượng nước:
Kiểm soát đúng cách, có kế hoạch kiểm soát

4.3 Hơi nước:
Đảm bảo an toàn vệ sinh
Hệ thống cung cấp hơi nước được làm bằng vật liệu thích hợp

4.4 Nước đá:
Nguồn nước an toàn vệ sinh
Sản xuất, bảo quản, vận chuyển hợp vệ sinh
Kiểm soát chất lượng nước đá phù hợp

4.5 Khí nén:
Hệ thống cung cấp khí phù hợp
Được bảo trì tốt

5. Ngăn chặn và tiêu diệt động vật gây hại: 

5.1 Ngăn chặn:
Không để chỗ cho động vật gây hại sinh nở cả trong và ngoài phân xưởng 

5.2 Tiêu diệt:
Thực hiên tiêu diệt có kế hoạch, hiệu quả

6. Vệ sinh công nhân:

6.1 Khu vực vệ sinh công nhân
Có đủ số lượng; trang thiết bị bố trí hợp lí, vị trí phù hợp và được bảo trì 

6.2 Trang bị bảo hộ lao động
Có đủ số lượng, chủng loại. Vệ sin đồđùng để tránh rách, bẩn

6.3 Phòng thay BHLĐ
Có phòng thay đồ, phân biệt phòng thay cho công nhân làm viêc tại khu vự khác nhau. 

7. Kho bảo quản và phương tiện vận chuyển:
7.1 Kho lạnh:
Có nhiệt kế, duy trì nhiệt độ thích hợp. Có biểu đồ nhiệt độ, theo dõi đúng cách , đầu cảm nhiệt đúng vị trí, phương pháp quản nhiệt đúng vệ sinh
Phương pháp bảo quản và chế độ vệ sinh không phù hợp

7.2 Phương tiện vận chuyển đảm bảo vệ sinh, an toàn

8. Có nguồn điện dự phòng

9. Bao gói, ghi nhãn sản phẩm

9.1 Bao gói
Có khu bao gói riêng cho hàng ăn liền, bao gói phù hợp với sản phẩm.

9.2 Ghi nhãn đầy đủ thông tin 

10. Bảo quản, vận chuyển bao bì
Có khu để bảo quản bao bì riêng và dụng cụ v ận chuyển phù hợp

11. Hóa chất, phụ gia
Hoá chất, phụ gia dùng cho chế biến được sử dụng và bảo quản đúng cách

12. Hoá chất tẩy rửa, khử trùng và diệt động vật gây hại
Rõ nguồn gốc, bảo quản đúng cách.

13. Môi trường xung quanh
Môi trường xung quanh không gây ảnh hưởng đến nhà máy; và môi trường phân xưởng không ảnh hưởng đến phân xưởng chế biến

14. Hệ thống cung cấp nguyên liệu:

14.1 Hồ sơ cung cấp nguyên liệu:
Có hồ sơ kiểm soát điều kiện ATVS các đơn vị cung cấp NL

14.2 Trang bị bốc dỡ, bảo quản, vận chuyển không hợp vệ sinh 

15. Cơ cấu tổ chức và các điều kiện đảm bảo của hệ thống quản lý chất lượng
15.1 Cơ cấu tổ chức
Có đủ thẩm quyền, năng lực và chuyên môn hóa

15.2 Các điều kiện đảm bảo:
Đủ căn cứ pháp lý để triển khai hệ thống QLCL
Có trang thiết bị cần thiết để thực hiện QLCL đầy đủ và phù hợp
Cán bộ QLCL được cập nhật thường xuyên kiến thức về QLCL

15.3 Xây dựng chương trình quản lý chất lượng:
Được xây dựng đây đủ, phù hợp với quy định và thực tế

15.4 Thực hiện chương trình GMP, SSOP và kế hoạch HACCP
Bố trí điều hành sản xuất không tạo nguy cơ lây nhiễm vào sản phẩm
Kiểm soát các thông số kỹ thuật được quy định trong GMP
Vệ sinh nhà xưởng trang thiết bị đúng cách
Duy trì được điều kiện vệ sinh chung
Thực hiện vệ sinh của cá nhân đúng cách
Kiểm soát sức khoẻ công nhân
Thực hiện việc giám sát tại điểm kiểm soát tới hạn
Thực hiện đầy đủ và kịp thời hành động sửa chữa khi thông số giám sát bị vi phạm

15.5 Hoạt động thẩm tra:
Thực hiện việc thẩm tra hồ sơ giám sát
Thực hiện kế hoạch lấy mẫu thẩm tra
Thực hiện hiệu chỉnh thiết bị giám sát;

15.6 Hồ sơ
Thiết lập hồ sơ đầy đủ, tin cậy.

Mọi thắc mắc hay yêu cầu về dịch vụ chứng nhận HACCP vui lòng liên hệ Vinacontrol CE hotline 1800.6083 hoặc để lại thông tin liên hệ để được hỗ trợ tốt nhất 24/7.

Thứ Ba, 3 tháng 4, 2018

TP.Hồ Chí Minh đẩy mạnh kiểm tra an toàn thực phẩm các bếp ăn trường học


Bà Phạm Khánh Phong Lan, Trưởng Ban An toàn thực phẩm TP.Hồ Chí Minh cho biết, trong năm nay, Ban An toàn thực phẩm Thành phố sẽ phối với hợp Sở Giáo dục và Đào tạo Thành phố đẩy mạnh triển khai rà soát, xây dựng quy trình trong bếp ăn trường học trên địa bàn, nhằm đảm bảo an toàn cho học sinh.

Theo bà Lan, trong năm 2017, Ban Quản lý An toàn thực phẩm Thành phố đã phối hợp với Sở Giáo dục và Đào tạo Thành phố triển khai Kế hoạch liên tịch về bảo đảm an toàn thực phẩm tại các cơ sở giáo dục và đào tạo trên địa bàn Thành phố, từng bước nâng cao chất lượng nguồn thực phẩm đầu vào được cung cấp từ các cơ sở nằm trong chuỗi cung ứng thực phẩm an toàn của Thành phố hoặc đạt các chứng nhận HACCP, ISO 22000:2005, VietGap, GlobalGap… cung cấp cho các cơ sở giáo dục. 
Trong các trường học hầu hết đều có căn tin, có các bếp ăn phục vụ học sinh, do đó, vấn đề an toàn thực phẩm cần phải rà soát, kiểm tra thường xuyên để đảm bảo chất lượng thực phẩm, đảm bảo an toàn cho học sinh. 



Bà Lan cho biết, trong năm nay, Ban An toàn thực phẩm Thành phố đã thống nhất với Sở Giáo dục và Đào tạo Thành phố chọn các trường trên địa bàn 2 quận (quận 5, quận 3) để triển khai thí điểm, rút kinh nghiệm, sau đó sẽ triển khai rộng ra các trường trên địa bàn Thành phố. 

Đối với các trường được thí điểm sẽ tiến hành rà soát toàn bộ việc cấp giấy chứng nhận đủ điều kiện vệ sinh an toàn thực phẩm cho các bếp ăn, căn tin, cơ sở cung cấp suất ăn sẵn cho trường học, đẩy mạnh công tác thanh kiểm tra, khuyến khích trường học lấy thực phẩm từ nguồn an toàn, tổ chức diễn tập xử lý tình huống xảy ra ngộ độc thực phẩm và xây dựng quy trình điều tra, xử lý ngộ độc thực phẩm tại trường học… 

Theo bà Lan, qua quá trình kiểm tra, nếu phát hiện đơn vị cung cấp thực phẩm không đạt chuẩn, sẽ khuyến cáo nhà trường thay bằng đơn vị khác. 

Bà Lan cũng cho biết, cùng với các trường học, trong năm nay, Ban An toàn thực phẩm Thành phố sẽ phối hợp với các khu chế xuất, khu công nghiệp triển khai rà soát các bếp ăn tập thể phục vụ cho công nhân, lao động./.

Dịch vụ chứng nhận tiêu chuẩn HACCP

1.Dịch vụ chứng nhận tiêu chuẩn HACCP là gì?

Tiêu chuẩn phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn HACCP ( Hazard Analysis and Critical Control Points) là những nguyên tắc được dùng trong việc tạo dựng hệ thống quản lý an toàn thực phẩm. Tiêu chuẩn HACCP được áp dụng trong quá trình sản xuất, chế biến thực phẩm ở nhiều nước trên thế giới.

Tiêu chuẩn HACCP là một công cụ để đánh giá các mối nguy và thiết lập các hệ thống kiểm soát thường tập trung vào việc phòng ngừa nhiều hơn, thay cho việc kiểm tra thành phẩm.
Tiêu chuẩn phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn HACCP được áp dụng suốt cả chuỗi sản xuất thực phẩm, từ khâu đầu tiên tới khâu tiêu thụ và việc áp dụng đó căn cứ vào các chứng cứ khoa học về sự nguy hiểm đối với sức khỏe con người.
Tiêu chuẩn HACCP là công cụ cơ bản trong việc hoạch định tạo thực phẩm an toàn trong việc áp dụng ISO 22000 tại các tổ chức tham gia vào chuỗi thực phẩm. Việc áp dụng HACCP phù hợp với việc thực hiện các hệ thống quản lý chất lượng, như bộ tiêu chuẩn ISO 9000 và là hệ thống được chọn để quản lý an toàn thực phẩm trong các hệ thống trên.

2. Tính chất của chứng nhận tiêu chuẩn phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn HACCP.

Nội dung tiêu chuẩn phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn HACCP:
  • Tính hệ thống: HACCP xem xét và kiểm soát tất cả các bước trong việc vận hành sản xuất, chế biến hay cung cấp thực phẩm. HACCP giúp nhận diện các mối nguy, xây dựng và áp dụng các biện pháp kiểm soát, thẩm tra tính hiệu quả của hệ thống nhằm đảm bảo tính an toàn luôn được duy trì.
  • Cơ sở khoa học: các mối nguy về an toàn cho thực phẩm và việc kiểm soát chúng được xác định dựa trên bằng chứng/ cơ sở khoa học.
  • Chuyên biệt: Tùy vào đặc trưng của từng loại thực phẩm, HACCP giúp xác định các mối nguy thường gặp ở loại thực phẩm đó và xây dựng biện pháp kiểm soát thích hợp.
  • Phòng ngừa: HACCP hướng tới việc phòng ngừa hơn là kiểm tra khi sản phẩm hoàn tất.
  • Luôn thích hợp: khi có sự thay đổi về cơ sở vật chất, công nghệ, con người, thông tin về an toàn thực phẩm, hệ thống luôn được xem xét và điều chỉnh cho phù hợp.

7 nguyên tắc trong tiêu chuẩn HACCP:

  • Nguyên tắc 1: Tiến hành phân tích mối nguy
  • Nguyên tắc 2: Xác định các điểm kiểm soát tới hạn (CCP)
  • Nguyên tắc 3: Thiết lập các giới hạn tới hạn
  • Nguyên tắc 4: Thiết lập hệ thống kiểm soát giám sát các điểm CCP
  • Nguyên tắc 5: Thiết lập hành động khắc phục cần tiến hành khi khâu giám sát chỉ ra rằng một CCP nào đó không được kiểm soát.
  • Nguyên tắc 6: Thiết lập các thủ tục xác nhận để khẳng định là hệ thống HACCP hoạt động hữu hiệu
  • Nguyên tắc 7: Lập tài liệu về tất cả các thủ tục và hồ sơ đối với các nguyên tắc này và việc ứng dụng chúng
Đối tượng áp dụng tiêu chuẩn HACCP:
Doanh nghiệp sản xuất, kinh doanh thực phẩm, thủy sản, thức ăn chăn nuôi…
Cơ sở sản xuất, chế biến thực phẩm, thức ăn công nghiệp;
Cơ sở dịch vụ ăn uống, nhà hàng, khách sạn và các hoạt động liên quan đến thực phẩm.

3. Quá trình hình thành tiêu chuẩn HACCP – chứng nhận tiêu chuẩn phân tích mối nguy và kiểm soát điểm tới hạn.

Tiêu chuẩn HACCP được thành lập từ thập niên 60 cùng với chương trình vũ trụ của cơ quan NASA Mỹ nhằm ngăn ngừa ngộ độc thực phẩm và đảm bảo an toàn vệ sinh thực phẩm cho các phi hành gia khi phóng tàu vũ trụ Columbia lên không trung. Năm 1971, HACCP bắt đầu được áp dụng trong ngành thực phẩm tại Mỹ nhằm đảm bảo chất lượng an toàn thực phẩm thông qua kiểm soát các mối nguy, sau đó HACCP nhanh chóng chở thành một hệ thống quản lý chất lượng thực phẩm được áp dụng rộng rãi trên toàn thế giới.
Mọi thắc mắc hay yêu cầu về dịch vụ chứng nhận tiêu chuẩn HACCP xin liên hệ hotline 1800.6083 hoặc để lại thông tin liên lạc để được hỗ trợ 24/7.